جوش سرپیچ های دکل های فشار قوی

 انتخاب نوع جوشبرای سرپیچ‌های دکل‌های فشار قوی از اهمیت بسیار بالایی  برخوردار است، چرا که این اتصالات باید در برابر شرایط سخت محیطی، بارهای  مکانیکی بالا و نوسانات دمایی مقاوم باشند. در این زمینه، جوشکاری لیزری به  عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها مطرح می‌شود.

چرا جوش لیزری؟  
* دقت بسیار بالا: پرتو لیزر با دقت بسیار بالا می‌تواند روی ناحیه کوچکی  متمرکز شود و در نتیجه درز جوش بسیار دقیق و باریکی ایجاد شود. این دقت  برای اتصالاتی که تحمل بارهای مکانیکی بالا را دارند، حیاتی است.  
* کیفیت بالای درز جوش: درز جوش ایجاد شده توسط لیزر بسیار صاف، یکنواخت و  بدون عیب است و استحکام بسیار بالایی دارد. این امر باعث افزایش طول عمر  تجهیزات و کاهش احتمال بروز خطا می‌شود.  
* ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک: حرارت ایجاد شده در اطراف درز جوش بسیار کم  است که باعث می‌شود تغییر شکل قطعه کار به حداقل برسد. این ویژگی برای  قطعاتی که تلورانس‌های دقیق دارند، بسیار مهم است.  
* سرعت بالا: جوشکاری لیزری بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی جوشکاری است که باعث افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید می‌شود.  
* قابلیت جوشکاری انواع مختلف فلزات: لیزر فیبری قابلیت جوشکاری انواع  مختلف فلزات از جمله فولادهای ضد زنگ، آلومینیوم و مس را دارد که در ساخت  سرپیچ‌های دکل‌های فشار قوی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
 مقایسه جوش لیزری با سایر روش‌ها

 همانطور که در جدول مشاهده می‌شود، جوش لیزری از نظر دقت، کیفیت درز جوش و  ناحیه تحت تأثیر حرارت، برتری قابل توجهی نسبت به سایر روش‌ها دارد. با این  حال، هزینه اولیه تجهیزات جوش لیزری بالاتر است.
عوامل مؤثر در انتخاب نوع جوش علاوه بر نوع جوش، عوامل دیگری نیز در انتخاب روش جوشکاری برای سرپیچ‌های دکل‌های فشار قوی مؤثر هستند، از جمله:  
* نوع فلز: جنس فلز مورد استفاده در ساخت سرپیچ‌ها  
* ضخامت فلز: ضخامت ورق‌های فلزی  
* شرایط محیطی: دمای محیط، رطوبت و سایر عوامل محیطی  
* استانداردهای ایمنی: استانداردهای ایمنی و مقررات مربوط به جوشکاری