جوشکاری لیزری آلمینیوم

جوشکاری آلومینیوم در مقایسه با جوشکاری سایر مواد رایج مانند فولاد، به دلیل ترکیب شیمیایی و تمایل به ترک، منحصر به فرد است.
برای جوشکاری موفقیت آمیز آلومینیوم، باید مراحل و ملاحظات خاصی را دنبال کنید. برخی از این ملاحظات عبارتند از:
*-انتخاب مواد پرکننده مناسب
*-ذخیره سازی آلومینیوم
*-تمیز کردن مواد پایه
انتخاب روش های صحیح جوشکاری آلومینیوم  سبب ایجاد چالش هایی شده است...
جوشکاری آلومینیوم بر خلاف جوشکاری فولاد و آهن است. چندین چالش وجود دارد که باید انتظار داشته باشید که به دلیل ترکیب منحصر به فرد آلومینیوم با آن روبرو شوید. بزرگترین این چالش ها تخلخل و هدایت حرارتی است.
تخلخل - هنگام جوشکاری آلومینیوم، تخلخل به یک چالش بزرگ تبدیل می شود هیدروژن در آلومینیوم مایع ،محلول است. در طول جوشکاری، آلومینیوم و مواد پرکننده هر دو به مایع تبدیل می شوند و از این رو هیدروژن را جذب می کنند. هیدروژن را می توان در داخل محلول نگه داشت، اما هنگامی که دو فلز شروع به جامد شدن می کنند، دیگر نمی توانند هیدروژن را مدیریت کنند. حباب هایی را تشکیل می دهد که در داخل فلز به دام افتاده و باعث ایجاد تخلخل می شود.مسائل اکسیداسیون می تواند منجر به مشکلات آلودگی و تخلخل شود. با این حال، اگر به درستی تمیز  و سپس  کار شود، آلومینیوم به خوبی با لیزر جوش داده می شود.آلومینیوم خواص خاصی دارد که جوشکاری آن را نسبت به سایر فلزات چالش برانگیزتر می کند
ترک داغ – برخلاف فولاد، وجود هیدروژن باعث ترک خوردگی جوش در آلومینیوم نمی شود. اما ممکن است ترک های داغ رخ دهد.برای حل این چالش، بایدمواد پرکننده مناسبی انتخاب شود.

هدایت حرارتی -به دلیل رسانایی بالای حرارتی آلمینیوم نواحی سرد فلز به طور مداوم در تلاش هستند تا گرما را از ناحیه جوش دور کنند،این کار سبب می شود که جوشکاری به سختی نفوذ کند. انتخاب گرمای ورودی بالاتر به دستیابی به دمای بحرانی برای نفوذ جوش کمک می کند. هدایت حرارتی نسبتاً بالا (تقریباً 209 وات بر متر کلوین) و نقطه ذوب پایین (1221 درجه فارنهایت/660.3 درجه سانتیگراد) آن را به گونه ای ساخته است که فقط از فرآیندهای جوشکاری ذوبی می توان برای جوشکاری آن استفاده کرد.فرآیندهای جوشکاری  لیزری و پرتو الکترونی، گرمای شدیدی را در ناحیه کوچکی تولید می‌کنند تا مواد در ناحیه جوش مورد نظر ذوب شوند. این منطقه کوچک متاثر از گرما ضروری است زیرا رسانایی حرارتی بالای آلومینیوم منجر به انتقال گرما در سراسر قطعه کار می شود، یا مواد زیادی را ذوب می کند یا کل قسمت را تغییر شکل می دهد،محل حرارت و مقدار حرارت اعمال شده باید به طور دقیقی کنترل شوند.. روش‌های خودکار، مانند لیزر و پرتو الکترونی، که از رایانه‌ها برای کنترل نرخ تغذیه، توان و محل جوش استفاده می‌کنند، کیفیت جوش دقیق‌تری را ارائه می‌دهند.

انتخاب فلز پرکننده مناسب

انتخاب نوع جوش مناسب برای آلومینیوم کافی نیست باید فلز پرکننده مناسبی را نیز برای دستیابی به نتایج دلخواه انتخاب کنید،عوامل متعددی برای در نظر گرفتن و فلزات پرکننده مختلف وجود دارد.
بهترین روش استفاده از نمودار انتخاب در حالی است که ویژگی های جوش مورد نیاز کاربرد مورد نظر را در نظر می گیریم. هشت ویژگی حیاتی وجود دارد که باید هنگام انتخاب فلز پرکننده در نظر بگیرید از جمله:
حساسیت به ترک
مقاومت در برابر خوردگی
شکل پذیری
مطابقت رنگ
سرویس دمای بالا
استحکام - قدرت
سختی
عملیات حرارتی پس از جوش
همچنین می توانید از یک برنامه انتخابگر فلز پرکننده استفاده کنید که مجموعه ای از بهترین فلز پرکننده را بر اساس مواد پایه در اختیار شما قرار می دهد.