اهمیت نازل های جوش

نازل جوش لیزری یکی از اجزای اساسی در فرایند جوشکاری با استفاده از لیزر است. این نوع نازل‌ها برای تمرکز انرژی لیزر به نقطه جوش و ایجاد جوش در قطعات فلزی استفاده می‌شوند. نازل جوش لیزری عموماً از مواد مقاوم به حرارت و انرژی مانند کربید و ولفرام (tungsten carbide) یا کربن مانند گرافیت ساخته می‌شوند.این نازل‌ها علاوه بر تمرکز انرژی لیزر به نقطه جوش، برای کنترل اندازه و شکل ناحیه جوش نیز استفاده می‌شود. اندازه و شکل نازل جوش لیزری می‌تواند بر توزیع حرارت و عمق جوش تأثیرگذار باشد.

 استفاده از نازل جوش لیزری مناسب و بهینه می‌تواند به بهبود کیفیت جوشکاری، دقت بیشتر در انجام فرآیند جوشکاری و کاهش پسماندهای جوش کمک کند. به علاوه، انتخاب مواد مناسب برای ساخت نازل جوش لیزری و طراحی مناسب آن نقش مهمی در عملکرد و کارایی فرایند جوشکاری با لیزر دارد.نازل ها،  به عنوان نازل تحویل پرتو لیزر یا نازل تمرکز پرتو لیزر شناخته می شود، یک جزء کلیدی در سیستم های برش لیزر و جوشکاری لیزر است. این به عنوان یک رابط ضروری بین منبع لیزر و مواد در حال پردازش عمل می کند و امکان تحویل دقیق و کنترل شده پرتو لیزر را فراهم می کند.هنگام انتخاب نازل برای کار در حین جوشکاری لیزر،ابتدا باید بدانیم که قرار است با مواد پرکننده کار کنیم یا نه . نازل ها از لوازم مسی هستند که به عنوان ابزار و موقعیت دهنده برای انواع جوش استفاده می شوند. یکی از مزیت های اصلی نازل ها جدا از کیفیت محصول، قیمت پایین آن است که باعث دسترسی بیشتر مشتری به آن ها می شود.

نازل های برنجی برای کاربردهای با آمپر کمتر ایده آل هستند و در برابر پاشش بهتر مقاومت می کنند. نازل‌های مسی برای کاربردهای با آمپر بالا و همچنین آن‌هایی که زمان قوس روشن‌تری دارند بهتر هستند زیرا با گرمای بالاتر تولید شده بهتر مقابله می‌کنند.  الوجوش همه سبک‌های نازل جوشکاری  لیزری  از جمله جوش استوانه‌ای، مخروطی، مخروطی، بطری و نقطه‌ای را ارائه می‌دهد، که همگی برای سهولت دسترسی و بهبود عملکرد برای کارهای مختلف طراحی شده‌اند.

نازل های مستقیم استوانه ای برای بسیاری از کارهای جوشکاری استاندارد و خوب هستند. آنها جریان گاز محافظ عالی را ارائه می دهند و به راحتی از پاشش پاک می شوند. قطرهای بزرگ نازل می تواند باعث ایجاد مشکلاتی شود که در آن دسترسی به اتصال تنگ است. نازل‌هایی با قطر کمتر در معرض خطر انسداد ناشی از تجمع پاشش قرار دارند، بنابراین بین دسترسی و پاشش تعادل وجود دارد. به طور کلی، استفاده از بزرگترین قطر نازل ممکن بهترین گزینه برای کاهش تجمع پاشش و اطمینان از بهترین جریان گاز محافظ شود.
محبوب ترین نازل، نازل مخروطی است. این امر دید و دسترسی بهتری را روی یک نازل استوانه ای ارائه می دهد، زیرا به آرامی به سمت داخل مخروطی می شود و پوشش گاز محافظ خوبی را امکان پذیر می کند. نازل مخروطی در مقایسه با سایر نازل ها پوشش وسیع تری در اطراف حوضچه جوش می دهد.انتخاب نازل مناسب برای کار نیز به افزایش طول عمر مواد مصرفی کمک می کند. از آنجایی که گاهی اوقات به عنوان یک جزء کوچک در فرآیند جوشکاری دیده می شود، اهمیت آن اغلب نادیده گرفته می شود. در واقع، مواد مصرفی مانند نازل ها می توانند سهم قابل توجهی در هزینه کلی در عملیات جوشکاری داشته باشند و با استفاده از نازل های مناسب جوش‌لیزری برای این کار می توانید هزینه ها را تا حد زیادی کاهش دهید.