بایگانی نوشته‌ها

جوشکاری لیزری بسیار تمیزتر از جوشکاری قوس الکتریکی یا تیگ معمولی است و بنابراین به خطر آلودگی کمک می کند. همچنین دقیق‌تر، خط تولید آسان‌تر، و اتصال فلزات بسیار نازک‌تر و استحکام کششی و خمشی بسیار بیشتری را فراهم می‌کند.

نازل جوش لیزری یکی از اجزای اساسی در فرایند جوشکاری با استفاده از لیزر است. این نوع نازل‌ها برای تمرکز انرژی لیزر به نقطه جوش و ایجاد جوش در قطعات فلزی استفاده می‌شوند. نازل جوش لیزری عموماً از مواد مقاوم به حرارت و انرژی مانند کربید و ولفرام (tungsten carbide) یا کربن مانند گرافیت ساخته می‌شوند.

جوشکاری لیزری یک تکنیک دقیق و کارآمد است که برای اتصال مواد، به ویژه فلزات، با پرتوهای لیزر با چگالی انرژی بالا استفاده می شود.  برای موفقیت در جوشکاری لیزری پارامترهایی هستند که بر فرآیند حاکم هستند،همچون ضخامت ماده جوش داده شده و سرعتی که در آن جوش انجام می شود. این پارامترها به دقت کالیبره می شوند تا در عین بهی...

تفاوت اصلی بین لیزرهای فیبر و CO2 در منبع ایجاد پرتو لیزر است.در لیزرهای فیبر، منبع لیزر شیشه سیلیکا مخلوط با عنصر خاکی کمیاب است. در لیزرهای CO2، منبع لیزر مخلوطی از گازها است که شامل دی اکسید کربن است.

دستگاه جوش لیزری دستی                                     Hand Held laser Welding
پرتو لیزر توسط منبع ایجاد انرژی ( سورس دستگاه ) تولید و توسط فیبر نوری خارجی منتقل می شود و توسط لنزهای در سر قطعه متمرکز شده و سپس پرتو روی شکا...

مزایای جوش لیزر پزشکی از آنجایی که جوش لیزری بدون تماس است، تضمین می کند که حداقل / بدون آسیب حرارتی به مواد اطراف وارد شود. این برای صنعت پزشکی عالی است زیرا موثرترین و غیر مزاحم ترین راه برای جوش دادن ابزارها است. بنابراین، اطمینان از عدم آسیب برای آنها یکی است .علاوه بر این، جوش لیزری  ابزار دقیقی برای تولید اس...

جوشکاری لیزردر صنعت نفت و گاز برای ساخت و تعمیر خطوط لوله، تولید تجهیزات زیر دریا، ساخت مخازن تحت فشار، تولید تجهیزات حفاری و حفاظت در برابر خوردگی بسیار مهم است.

استفاده از دستگاه جوش لیزری  مدل لیزر فیبری در صنایع مختلف نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند و برخی از ضرورت‌های استفاده از دستگاه جوش لیزرفیبری را  می‌توان به شرح زیر بیان کرد:1. دقت و کیفیت: دستگاه جوش لیزری به عنوان یک روش پیشرفته جوشکاری، دارای دقت و کیفیت خوبی است که قادر است اتصالات دقیق، ناز...

روش های اتصال فلزات را می توان به طور کلی به اتصال مکانیکی و اتصال متالورژیکی تقسیم کرد.
اتصال مکانیکی شامل پیچ و مهره، پرچ، درزبندی، اتصالات کوچک و تاشو است که همگی با استفاده از انرژی مکانیکی به قطعات کار می‌پیوندند.اتصالات متالورژیکی شامل "جوشکاری ذوبی"، "جوشکاری تحت فشار" و "لحیم کا...