دستگاه تمیزکاری لیزری

با دستگاه های تمیزکننده لیزری سطوح با لیزر پوشش ها، رنگ ها، اکسیدها، زنگ زدگی و هر نوع آلودگی را از سطوح فلزی پاک کنید. بافت سطح و ترکیب شیمیایی را برای بهبود چسبندگی اصلاح کنید.لیزرهای درجه صنعتی با سیستم تمیز کردن لیزری پرقدرت (تا 3 کیلو وات) با نیازهای زمان چرخه هماهنگ می باشد.. با استفاده از قطعات با کیفیت بالا، از جمله یک منبع لیزر فیبر که می تواند به طور مداوم برای +10 سال با حداقل تعمیر و نگهداری کار کند، زمان خرابی را به حداقل می رساند.

    دستگاه تمیز کاری لیزرییکی از فناوری های نوین است که برای پاک سازی و از بین بردن آلودگی هاو حتی زنگ زدگیها از سطوح مختلف استفاده می شود .این دستگاه با استفاده از پرتو لیزر ،توانایی تمیز کردن دقیق و موثر را دارند.یکی از مسائلی که برای سطوح و اجسام فلزی در صنایع مختلف پیش می‌آید، زنگ‌زدگی و پوسیدگی است؛ بنابراین، تمیزکردن و از بین‌بردن این نوع آلودگی‌ها برای افزایش طول عمر ضروری می‌باشد.

درگذشته روش‌های سخت و طاقت فرسایی برای حذف زنگ‌زدگی وجود داشت، اما تکنولوژی دستگاه لیزر فایبرروش فوق‌العاده‌ و کارآمدی برای حذف زنگ‌زدگی‌ها ارائه داده است  که دارای نصبی آسان و عملکردی اتوماتیک می‌باشد.این دستگاه  نه‌ تنها ابزاری برای از بین‌بردن زنگ‌زدگی، پوسیدگی و آبکاری فلزی سطوح فلزی می‌باشد؛ بلکه برای تمیز کاری با لیزر برای نقاشی، رزین، لایه‌های اکسید، پیچ‌های لیزر،گرد و غبار،جوشکاری لیزری، لکه‌های سطوح، سطح سنگ، پسماند قالب لاستیکی، لایه‌های اکسید شده، لکه‌های روغنی و ترمیم آثار باستانی به کار می‌رود.

تمیزکاری لیزری چگونه انجام می شود؟
پرتو لیزر با انرژی بالا به سطح مورد نظر تابیده می‌شود. این انرژی باعث  تبخیر آلودگی‌ها و زنگ‌زدگی از سطح شده و سطحی تمیز و عاری از هرگونه  آلودگی را به جا می‌گذارد.

مزایا و ویژگی ها

•  دقت بالا: لیزر می‌تواند با دقت بسیار بالایی روی نقاط کوچک و سخت‌رس تمرکز کند.  
• سرعت عمل: فرآیند تمیزکاری با لیزر بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی است.  
• عدم نیاز به مواد شیمیایی: این روش کاملاً سازگار با محیط زیست است و هیچ گونه آلودگی شیمیایی ایجاد نمی‌کند.  
• عدم تماس فیزیکی: لیزر بدون تماس فیزیکی با سطح کار می‌کند و باعث آسیب به سطح نمی‌شود.  * تمیزکاری سطوح مختلف: از فلزات و شیشه گرفته تا پلاستیک و سرامیک، لیزر قادر به تمیز کردن انواع مختلف سطوح است.
• بالا بودن کیفیت پرتو خروجی فیبر
• نیمه عمری طولانی 
• کمی نیاز، به تعمیر و نگهداری
• در دو کلاس لیزر پالسی و پیوسته 
• فناوری ارتقا یافته
• ادغام با اتوماسیون
•  دارای عملکردهای مختلف تمیزکاری
• دارای منوی فارسی
• دارای گارانتی معتبر یک ساله و خدمات پس از فروش
• دارای توان لیزری تا 3000 وات در حالت پیوسته و 500وات در حالت پالسی
• تمیز کاری با سرعت 10 برابر بیشتر از حالت های قدیمی 
• قابلیت تنظیم قطر لکه اسکن تا 10cm

مزایای تمیز کاری لیزری

1. زدودن گرد و غبار 
2.  زدودن  اکسید 
3. زدودن رنگ
4. زدودن زنگزدگی فلزات
5.  مزایای تمیزکاری لیزری                                              
6.  دقت بالا
7.  عدم نیاز به مواد شیمیایی
8.  سازگاری با محیط زیست
9. سرعت بالا
10. عدم ایجاد ضایعات ثانویه
11.  قابلیت اتوماسیون

جهت زدودن  زنگزدگی از                              

• فلز آهن
• چدن
• ،آلمینیوم،
• استیل
• سنگ

 نحوه عملکرد تمیزکاری لیزری
1. انتقال انرژی لیزر:
پرتو لیزر با انرژی بالا به سطح ماده تابیده می‌شود. این انرژی توسط آلودگی‌ها یا پوشش‌های سطحی جذب می‌شود.
2.تبخیر یا سوختن آلودگی:
انرژی لیزرباعث گرم شدن سریع و تبخیر یا سوختن آلودگی‌ها می‌شود. این فرآیند بسیار سریع و دقیق است.
3.حذف آلودگی بدون آسیب به سطح زیرین:
با تنظیم دقیق پارامترهای لیزر (مانند توان، طول موج و مدت پالس)، می‌توان آلودگی‌ها را بدون آسیب رساندن به سطح زیرین حذف کرد.

دستگاه های لیزر تمیز کاری به دو دسته تمیز کاری لیزری پالسی و پیوسته تقسیم می  شوند.
دستگاه تمیز کاری لیزری پالسی :
این فناوری از پرتو لیزر پالسی با توان بالا برای زدودن آلودگیها، زنگزدگی، رنگ، روغن، اکسیدها و پوششهای ناخواسته از روی سطوح مختلف استفاده میکند بدون اینکه به خود substrate (زیرلایه) آسیبی وارد کند.
دستگاه تمیز کاری پوسته :
عموما برای پاک کردن گرد و خاک و غبار، زنگ زدگی‌های بسیار سطحی، چربیها و رنگهای نازک استفاده می گردد.

دستگاه جوش لیزر فیبری
دستگاه جوش لیزر فیبری به دلیل توانایی تولید پرتو لیزر با کیفیت بالا و قابلیت کنترل دقیق، برای تمیزکاری لیزری ایده‌آل است. این دستگاه‌ها معمولاً از فیبر نوری برای انتقالپرتو لیزر استفاده می‌کنند و قابلیت تنظیم پارامترهای مختلف مانند توان، فرکانس و مدت پالس را دارند.
تمیزکاری لیزری با دستگاه جوش لیزر فیبری یک روش مدرن و کارآمد برای حذف آلودگی‌ها و پوشش‌های سطحی است. این روش به دلیل دقت بالا، سرعت و سازگاری با محیط زیست، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. با استفاده از این فناوری، می‌توان کیفیت و دوام قطعات را به طور چشمگیری بهبود بخشید.

کاربردهای تمیزکاری لیزری
- صنعت خودروسازی: حذف آلودگی‌ها و اکسیدها از قطعات فلزی قبل از جوشکارییا رنگ‌آمیزی.
- صنایع الکترونیک:تمیزکاری بردهای الکترونیکی و حذف پوشش‌های عایق.
- صنایع هوافضا: حذف آلودگی‌ها و پوشش‌ها از قطعات حساس.
- صنعت پزشکی:تمیزکاری ابزارهای پزشکی و ایمپلنت‌ها.
- صنایع فلزی: حذف زنگ‌زدگی، اکسیدها و پوشش‌های قدیمی از سطح فلزات.

-صنعت نفت ،گاز و پتروشیمی :

تمیزکاری سطوح در صنعت پتروشیمی یکی از حساسترین و چالش برانگیزترین فرآیندهای نگهداری است که به دلیل ماهیت پیچیده تجهیزات و مواد، با مشکلات متعددی همراه است.

  مهم‌ترین چالش‌ها در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی که با استفاده از لیزر قابل بررسی و حل می باشد.-
 نوع و سختی آلودگی: مواد مانند نفت، روغن، لجن، دوده، رسوبات پلیمری و کک (Coke) به سختی از سطوح جدا می‌شوند. به عنوان مثال، رسوبات حاصل از کاتالیست در واحدهای PDH (تولید پروپیلن) بسیار محکم و چسبناک هستند. ·
دسترسی محدود به تجهیزات: بسیاری از تجهیزات مانند مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله یا راکتورها، دسترسی فیزیکی دشواری دارند. در یک مورد، تنها راه ورودی یک لوله ۳۶۰ میلی‌متری به درون یک مخزن ۱۲۰۰ میلی‌متری بود. ·
خطرات ایمنی و زیست‌محیطی بالا:   · آتش‌سوزی و انفجار: مواد قابل اشتعال، خطرات جبران‌ناپذیری ایجاد می‌کنند.  
مواد سمی: بخارات و مواد شیمیایی برای سلامتی پرسنل مضر هستند.   ·
ورود به فضاهای محدود: عملیات دستی درون مخازن، یکی از پرخطرترین فعالیت‌هاست.  
آسیب‌های زیست‌محیطی: دفع صحیح پسماندهای شیمیایی یک دغدغه جدی است.
توقف تولید و هزینه‌های بالا: تمیزکاری معمولاً به توقف تولید (Turnaround) منجر می‌شود که هزینه‌های سنگینی دارد. هزینه ناشی از رسوب‌گذاری در مبدل‌های حرارتی پالایشگاه‌های نفت خام در جهان سالانه حدود ۴.۵ میلیارد دلار برآورد شده است.
 ناکارآمدی روش‌های سنتی: روش‌های قدیمی مانند شویش با فشار بالا (Hydroblasting)، سندبلاست یا شویش شیمیایی معایب بزرگی دارند؛ از جمله مصرف بالای آب (تا ۲۰ گالن در دقیقه)، ایجاد گرد و غبار خطرناک حاوی سیلیس، خطر خوردگی تجهیزات و کارایی پایین (در یک مورد فقط ۱۰٪ سطوح تمیز شد).تمیزکاری صنعتی با لیزر فیبری؛ حذف زنگ، اکسید و آلودگی با دقت بالا و حداقل تأثیر بر سطح پایه، برای خطوط لوله، تجهیزات، شیرآلات، توربین‌ها و قطعات صنعتی همراه می باشد.